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传送到电动汽车输入端，再经过整流滤波环节，给电动汽车车载蓄电池充电。
感应耦合充电方式还可进一步设计成无须人员介入的全自动充电方式。
即感应耦合器的磁耦合装置原副边之间分开更大距离，充电源安装在某一固定地点，
一旦汽车停靠在这一固定区域位置上，就可以无接触式地接受充电源的能量，实现感应充电，
从而无须汽车用户或充电站工作人员的介入，实现了全自动充电。
为实现电动汽车市场化，美国汽车工程协会根据系统要求，制定了相应的标准。其中，
针对电动汽车的充电器，制定了SAE J-1772和SAE J-1773两种充电标准，
分别对应于接触式充电方式和感应耦合充电方式。电动汽车充电系统制造商在设计研制及生产电动汽车充电器中，
必须符合这些标准。 SAE J-1773标准给出了对美国境内电动汽车感应充电耦合器最小实际尺寸及电气性能的要求。 充电耦合器由两部分组成：耦合器和汽车插座。其组合相当于工作在80～300kHz频率之间的原副边分离的变压器。 对于感应耦合式电动汽车充电，SAEJ-1773推荐采用三种充电方式，如表1所示。对于不同的充电方式，充电器的设计也会相应地不同。其中，最常用的方式是家用充电方式，
充电器功率为6.6kW，更高功率级的充电器一般用于充电站等场合。
1 充电技术 电动汽车电池充电是电动汽车投入市场前，
必须解决的关键技术之一。电动汽车电池充电一般采用两种基本方法：
接触式充电和感应耦合式充电。 1.1 接触式充电
接触式充电方式采用传统的接触器，使用者把充电源接头连接到汽车上。
其典型示例如图1所示。这种方式的缺陷是：导体裸露在外面，
不安全。而且会因多次插拔操作，引起机械磨损，导致接触松动，
不能有效传输电能。1.2 感应耦合式充电
感应耦合式充电方式，
即充电源和汽车接受装置之间不采用直接电接触的方式，而采用由分离的高频变压器组合而成，
通过感应耦合，无接触式地传输能量。采用感应耦合式充电方式，可以解决接触式充电方式的缺陷[3][4]。
图2给出电动汽车感应耦合充电系统的简化功率流图。图中，输入电网交流电经过整流后，
通过高频逆变环节，
经电缆传输通过感应耦合器后，
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